ด้ายก่อนและหลังการชุบ
เส้นด้ายมีบทบาทสำคัญในการประกอบและรักษาความปลอดภัยสิ่งของต่างๆ มากมายในชีวิตประจำวันของเรา ในอุตสาหกรรมที่มีความแม่นยำ ความถูกต้องของเกลียวเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการประกอบชิ้นส่วนได้อย่างราบรื่น ซึ่งจำเป็นต้องมีกระบวนการผลิตและการตรวจสอบที่เข้มงวด ก่อนหน้านี้ เราได้ตีพิมพ์บทความโดยละเอียดเกี่ยวกับการผลิตเส้นด้าย โดยมีวิธีการต่างๆ ตามความต้องการของวัสดุ ปริมาณ และความแม่นยำ ในบทความนี้ เราจะพูดถึงวิธีการผลิตเกลียวที่เคลือบไว้ล่วงหน้าแล้ว
วิธีการตรวจสอบเธรด
คุณสามารถเลือกวิธีที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการผลิตด้ายได้ตามความต้องการของคุณ และในทำนองเดียวกัน คุณสามารถปรับแต่งการตรวจสอบด้ายตามความแม่นยำ ฟังก์ชันการทำงาน และข้อกำหนดอื่น ๆ ได้ โดยทั่วไป หากความคลาดเคลื่อนและความแข็งแรงของเกลียวไม่ใช่ข้อกังวลหลัก ก็สามารถใช้โบลท์และน็อตสำเร็จรูปสำหรับการตรวจสอบพื้นโรงงานได้ การตรวจสอบเหล่านี้จะผ่านเมื่อน็อตและโบลต์ประกอบเข้าด้วยกันได้สำเร็จ อย่างไรก็ตาม หากค่าความคลาดเคลื่อนและความแข็งแรงของเกลียวเป็นสิ่งสำคัญ ควรใช้เทคนิคการตรวจสอบขั้นสูง เช่น เกจเกลียว 3-วิธีใช้ลวด ไมโครมิเตอร์ เวอร์เนียคาลิปเปอร์ เครื่องฉายภาพ และเครื่องวัดพิกัด ควรใช้เพื่อการวัดที่แม่นยำ สำหรับข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับการตรวจสอบเกลียว โปรดดูกรณีศึกษาก่อนหน้านี้ของ Apporo
ในอุตสาหกรรมที่มีความแม่นยำซึ่งมีความต้องการสูง ทุกแง่มุมตั้งแต่การออกแบบ วัสดุ การผลิต และกระบวนการหลังการผลิต แม้กระทั่งการบรรจุ ล้วนได้รับการพิจารณาอย่างรอบคอบเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพและการทำงานของผลิตภัณฑ์ในระหว่างการผลิตจำนวนมาก นำแนวทางการออกแบบของลูกค้ารายหนึ่งของ Apporo ซึ่งเป็นซัพพลายเออร์อุปกรณ์ทันตกรรมของสวิสเป็นตัวอย่าง อุปกรณ์ทันตกรรมแบบมือถือต้องสะดวกสบายสำหรับการใช้งานในระยะยาว ป้องกันการบาดเจ็บจากการทำงาน และเป็นไปตามมาตรฐานตามหลักสรีรศาสตร์ ดังนั้นรายละเอียดต่างๆ เช่น ขนาดและการออกแบบจุดศูนย์กลางน้ำหนักจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง"
เราต้องรู้อะไรบ้างเกี่ยวกับชิ้นส่วนที่เคลือบไว้ล่วงหน้า?
หนึ่งในบริการด้านเครื่องจักรกลซีเอ็นซีของเรามุ่งเน้นไปที่การจัดหาส่วนประกอบสแตนเลสเกรดทางการแพทย์และทองเหลืองที่ผลิตด้วยเครื่องกลึงซีเอ็นซี นอกจากนี้ หากส่วนประกอบทองเหลืองต้องการการปรับปรุงความสวยงามหรือคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อน จะมีการชุบนิกเกิลหรือโครเมียมเป็นการเตรียมพื้นผิว โดยทั่วไป ความหนาของฟิล์มของการชุบมีความสัมพันธ์เชิงบวกกับความสามารถในการป้องกันการกัดกร่อน อย่างไรก็ตาม สำหรับอุปกรณ์ทันตกรรม การป้องกันการกัดกร่อนไม่ใช่ประเด็นหลัก ปัจจัยสำคัญคือการรับรองว่าขนาดของส่วนประกอบยังคงอยู่ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนหลังการชุบ เพื่อรับประกันการประกอบและการทำงานที่เหมาะสม
ตัวอย่างเช่น หลังจากชุบนิกเกิล {{0}}um เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (OD) ของส่วนประกอบทองเหลืองทรงกระบอกและพิกัดความเผื่อควรเป็น 9.50 +/- 0.02 มม. . ในทางปฏิบัติ เราตัดเฉือนวัสดุแท่งกลม OD 10.0 มม. จนถึง OD 9.48-9.50 มม. ในการชุบนิกเกิลที่ต้องการความหนา 1-3um OD ของผลิตภัณฑ์ที่ชุบจะอยู่ภายในช่วง 9.50 +/- 0.02 มม.
